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涂層厚度的影響因素

2022-02-18 16:11:32

涂層厚度的影響因素:

粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

電泳加工

噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素:

靜電屏蔽:是影響涂層均勻性的Z主要因素。因在工件尖端或邊緣部分電力線分布集中,粉量涂布較大,而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置,與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導致工件不易吸附涂料粉末,涂層不均勻。

反電離:涂層厚度越大,載電量越大,表面電場強度越大,容易發生局部絕緣擊穿,使涂層表面產生許多麻坑。所以應控制合適的噴涂厚度。

合金粉末氧乙炔焰噴涂,是將各種噴涂合金粉末經氧己炔焰流加熱到塑性狀態,甚至熔融狀態,以高速噴若干固體工件表面,形成所需噴涂層的工藝。

在噴涂過程中,粉末雖受熱呈現塑性或半熔融甚至熔化狀態,而基材表面溫度始終不超過250℃。在這種情況下,為了提高噴涂效率保證涂層質量,獲得足夠的涂層和基材的結合強度以及較高的滁層本身結臺強度,需要對涂層的形成機理和影響涂層質量的主要因素進行探討和論述。

噴涂層的形成

 枉進行氧乙炔焰噓涂時,被加熱的合金粉束微粒掩擊到基材表面上。,由于動能的作用,產生劇烈變形,流散并冷卻凝固成為薄盤狀物。大量的薄盤  一變形微粒,依序堆疊鋃嵌而成噴涂層。所以噴涂層的斷面呈現為疊層狀結構。界面l是噴涂層和基材的接觸面,它的狀況決定了涂層和基材的結合強度(粘結力).界面2是噴槍各次行程得到的薄片層之間的接觸面,涂層正是由噴槍多次行程形成的多層薄片疊成的,界面3是噴涂層內粒子間的接觸面,它是各個微粒牯臺處的接觸表面。界面2,3的差馴,是由于噴涂間隔的時間不等及其它原因造成的。它們的狀況決定了涂層的自身強度和其它性能。

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