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噴塑加工配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產

2019-05-22 11:40:18

1. 常州噴塑加工無溶劑、減少公害:油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。常州噴塑廠家而粉末涂料不含任何溶劑,是l00%固體分的涂料,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。

2. 簡化涂裝工藝,提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。

使用拋光機要注意哪些?

拋光機是由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩等一些基本元件組成。電動機拋光機是固定在底座上面,固定的拋光盤所用的錐套也是通過螺釘和電動機的軸相連。拋光織物通過圈緊來固定在拋光盤上,電動機在接通電源后,便可通過施加壓力來進行轉動磨光。

拋光機操作的關鍵是要設法獲得一個的拋光速率,以便可以盡快的除去磨光時所產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響到Z終所觀察到的一個組織。使用較粗的磨料可以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,拋光損傷層也是比較深的。后者使用較細的材料,拋光損傷層就會比較淺。

對于以上這個問題我們可以把拋光分兩個階段來進行,粗拋的目的是去除磨光的損傷層,這個階段應該具有一個大的拋光速率,對于粗拋形成的表層損傷是一個次要的考慮,不過也應當盡可能的小,拉絲機其次是精拋它的目的是去除所產生的一個表層損傷然后使其的損傷減少到Z少。

在拋光機拋光的時候,試樣磨面應該與拋光盤平行并且均勻的壓在拋光盤上面。要注意防止試樣飛出或者是因為壓力太大而產生新的磨痕,同時還應該使試樣自轉并且沿著轉盤半徑來回移動。為了不要磨損太快要不斷的添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定的濕度。

我們在使用拋光機前需要對環境做一下檢查,操作者的手和腳要遠離旋轉的拋光頭,操作者不能踩住電源線或者是電源線來纏入拋光頭內,在更換或者是安裝光墊時必須要切斷電源。如果是操作者沒有接受過專業的培訓或者是沒有學習過安全操作規程、拋光機運轉不正常都不要去使用高速拋光機。

拋光機

拋光機如何正確使用?

一、(作業前奏):

1、對工作場地進行打掃,打掃工作周圍的衛生,整理閑置物,將與工作無關的物件收拾干凈,待用工件排放到妥當的位置。

2、對拋光機整機檢測,通電啟動拋光機運轉有沒異常情況,調試固定螺栓堅固松動度。

3、拋光機操作工具具備齊全條件。

常州噴塑廠家

二、(正常操作):

1、在對拋光機操作過程中,必須按照拋光機規定要求來操作。

2、操作人員在對拋光機正常操作時不得戴手套,這是業內明文規定。

3、操作員必須隨時自檢加工物品的效果,查看加工工件有沒出現異常情況,比如變形、披鋒、印痕等不良效果,更有必要隨時與相關工作人員保持溝通,以防出現嚴重錯誤。

4、拋光機的工作正常與不正常,做為一個操作員是可以憑感覺或者可以聽出機聲不正常的呼聲,當然要立即停止工作,排除機能故障才能正常操作。

5、專業人員專業操作,對人對拋光機都有利。

三、(善后工作):

1、停止工作后,也要保持拋光機周圍的清潔,及時清理生產垃圾。

2、操作工具放置到設定位置,整理排放好加工產品工件,將其放于適當位置。

3、關閉電源,拉開設備插頭線。

拋光機的使用步驟

1、開機,旋開“急?!卑粹o;

2、調整水槽卡位將水槽適當卡牢,記錄各卡位數據,對卡尺位置進行拍照(注:將落水孔對準轉盤中心);

3、對程序名進行編號,“復位”至原位;

4、調整磨輪深度,注意調整傳感器下限位置及螺桿位置;

5、將已有數據“數據清零”,按下“調試停止”,“調試啟動”燈亮,調試開始,步驟如下:

①“磨輪前”,將磨輪前移適當位置;

②“工件正”將工件旋轉一定角度;

③“磨輪后”,將磨輪后移適當位置,使磨輪與水槽圓弧處緊密接觸。

6、在對拋光機完成調試后,對數據進行“監視”,檢查是否有異常數據出現。如果有,對其進行修正;

7、修正完成后,按下“調試啟動”,調試啟動燈滅,調試結束;調為“自動”擋,再“復位”,開啟“自動啟動”,對水槽進行試拋;

8、檢查拋光效果,進行修正,完成調試。


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